El número de piezas necesarias en la fabricación de tractores ha seguido aumentando con la introducción de nuevas series de modelos y nuevas funciones en los tractores. El nuevo centro logístico en la fábrica de Valtra en Suolahti cubre 10.000 metros cuadrados y tiene un volumen de 100.000 metros cúbicos con estanterías de 12 metros de altura. A principios de la década de 2020, alrededor de 60 camiones visitaban la fábrica todos los días y descargaban alrededor de 1000 palés de piezas. El nuevo centro logístico almacena alrededor de 10.000 tipos de piezas diferentes y cada día se realizan unas 25.000 recogidas individuales.

El nuevo centro logístico puede manejar una mayor cantidad de piezas de manera más eficiente y con mayor calidad. Las piezas entrantes se descargan de los camiones en el interior en lugar de afuera a la intemperie. Los costos se reducen al eliminar la necesidad de alquilar espacio de almacenamiento externo, mientras que la seguridad laboral se mejora al separar el tráfico de montacargas de las personas en la fábrica. El antiguo espacio de almacenamiento en la planta de ensamblaje ahora se usa para líneas de subensamblaje, donde una mayor parte del trabajo puede }completarse antes de la línea de ensamblaje real, lo que acelera el proceso de ensamblaje.

El área interior de descarga puede acomodar dos camiones a la vez. Una vez descargadas de los camiones, las piezas se reciben y las carretillas elevadoras semiautomáticas las trasladan a los llamados estantes dinámicos en los niveles superiores del almacén. Estos estantes dinámicos no están marcados físicamente ni reservados para piezas específicas, pero el sistema de automatización sabe qué ubicación de estante contiene qué piezas.

Cada segundo espacio está reservado para recolectar las piezas necesarias en la producción, mientras que los estantes intermedios están reservados para cargar las piezas entrantes. Las carretillas elevadoras semiautomáticas para pasillos angostos elevan las piezas necesarias en la producción desde los estantes superiores hasta los estantes inferiores, lo que permite a los recolectores acceder a ellas desde el otro lado del estante.

Los recolectores ubicados entre estantes reciben información del sistema SAP sobre el equipo exacto seleccionado por cada cliente individual para su tractor y una lista de las piezas que se necesitan para ensamblar el equipo. Un sistema Pick by Light indica el lugar de recolección correcto donde se debe recoger la siguiente pieza y cuántas se deben tomar. Un carro de recogida sigue automáticamente al recolector entre los estantes. Una vez recogidas las piezas necesarias, las piezas son remolcadas en carros hasta la línea de producción.